樹脂生產線工藝流程

將已檢測過的物料按工藝要求從投料口加入反應釜內，在惰性氣體的保護下，啟動攪拌裝置，用熱媒升溫，使釜內的物料在一定溫度下進行充分的醇解、酯化及縮聚反應（有些樹脂品種中間還應不斷加入溶劑、單體和引發劑等完成聚合反應）。在整個反應過程中，通過取樣裝置進行在線檢測酸值、黏度等指標。反應過程中產生的水蒸氣和溶劑蒸汽等通過分餾柱、冷凝器、分水器進行溶劑回收和排水。反應完成后將樹脂抽至兌稀釜或直接在反應釜內加入溶劑進行兌稀，經過濾后進行檢驗包裝入庫。

樹脂成套生產設備選型

一、樹脂反應釜的選型

1. 樹脂反應釜作為樹脂生產的主體設備，按反應溫度可分為低溫樹脂反應釜（反應溫度小于150℃）、高溫樹脂反應釜（反應溫度150～300℃）。
2. 按結構可分為夾套反應釜、半管夾套反應釜、雙夾套反應釜等。
3. 按釜體材質分可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜、碳鋼表面燒結搪瓷反應釜等。
4. 按傳熱方式可分為蒸汽加熱反應釜、有機熱載體加熱反虛釜、電加熱反應釜、遠紅外加熱反應釜、明火加熱反應釜等。
5. 按規格大小可分為小試反應釜（容量50L以下）、中試反應釜（容量1000L以下）、常規生產反應釜（容量1000L以上）。
6. 按用途由于生產的樹脂品種不同，其生產工藝存在一些差別，反應釜的結構以及配套設備也有所不同，習慣用樹脂的名稱來進行歸類命名，例如醇酸樹脂反應釜、丙烯酸樹脂反應釜、環氧樹指夏直釜、氨基樹脂反應釜、聚氨酯反應釜、氟樹脂反應釜、不飽和樹脂反應釜、乳液更壹釜、固化劑反應釜等。

二、配套用冷凝器選型

大(da)量(liang)(liang)使用的(de)(de)是列管冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器，按其安裝(zhuang)位置又有(you)立(li)式與臥式。對于需要(yao)回(hui)流的(de)(de)工藝，大(da)多使用傾斜(xie)安裝(zhuang)的(de)(de)臥式冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器。物料(liao)多走(zou)(zou)管程，冷(leng)(leng)卻水走(zou)(zou)殼程。臥式冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器的(de)(de)斜(xie)度(du)（與水乎面夾角）以(yi)5～8度(du)居多。冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)器的(de)(de)傳(chuan)熱(re)面積(ji)依據冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)物料(liao)的(de)(de)數(shu)量(liang)(liang)、冷(leng)(leng)凝(ning)(ning)時間及冷(leng)(leng)卻水的(de)(de)溫度(du)等(deng)

三、分水器選型

分(fen)水(shui)(shui)(shui)器的(de)作用是(shi)收集經冷(leng)凝(ning)器下來(lai)的(de)液體混合物，依靠各自密度(du)不同進行(xing)分(fen)層。上部的(de)溶劑，經U形回流管返(fan)回反應釜內，水(shui)(shui)(shui)從分(fen)水(shui)(shui)(shui)器底部排放。一(yi)(yi)般1立方米的(de)反應釜配備(bei)50～60L分(fen)水(shui)(shui)(shui)器；生產(chan)氨基樹脂(zhi)一(yi)(yi)般配備(bei)2個分(fen)水(shui)(shui)(shui)器。

四、兌稀釜選型

兌稀釜的結構與反應釜相似，一(yi)般(ban)都(dou)是(shi)立(li)式(shi)(shi)帶(dai)攪拌的容器(qi)，帶(dai)夾套(tao)或內部有盤管(guan)，配置一(yi)個豎式(shi)(shi)冷凝器(qi)，兌稀釜的材質大多可(ke)用(yong)碳鋼，對生產要求高的樹脂品種應